工藝過程：

　　RIM工藝過程為：單體或預聚物以液體狀態經計量泵以一定的配比進入混合頭進行混合?；旌衔镒⑷肽＞吆?，在模具內快速反應并交聯固化，脫模后即為RIM制品。這一過程可簡化為：貯存→計量→混合→充?！袒撃！筇幚?。

(1)貯存。RIM工藝所用的兩組分原液通常在一定溫度下分別貯存在2個貯存器中，貯存器一般為壓力容器。在不成型時，原液通常在0.2~0.3 MPa的低壓下，在貯存器、換熱器和混合頭中不停地循環。對聚氨酯而言，原液溫度一般為20~40℃，溫度控制精度為±1℃。

(2)計量。兩組分原液的計量一般由液壓系統來完成，液壓系統由泵、閥及輔件（控制液體物料的管路系統與控制分配缸工作的油路系統）所組成。注射時還需經過高低壓轉換裝置將壓力轉換為注射所需的壓力。原液用液壓定量泵進行計量輸出，要求計量精度至少為±1.5％ ，最好控制在±1％。

(3)混合。在RIM制品成型中，產品質量的好壞很大程度上取決于混合頭的混合質量，生產能力則完全取決于混合頭的混合質量。一般采用的壓力為10MPa左右，以獲得較佳的混合效果。

(4)充模。反應注射物料充模的特點是料流的速度很高。為此，要求原液的粘度不能過高，例如，聚氨酯混合料充模時的粘度為0.1Pa.s左右。流量控制：600g/s。

(5)固化。聚氨酯雙組分混合料在注入模腔后具有很高的反應性，可在很短的時間內完成固化定型。但由于塑料的導熱性差，大量的反應熱不能及時散發，故而使成型物內部溫度遠高于表層溫度，致使成型物的固化從內向外進行。為防止型腔內的溫度過高（不能高于樹脂的熱分解溫度），應該充分發揮模具的換熱功能來散發熱量。 
　　反應注射模內的固化時間，主要由成型物料的配方和制品尺寸決定。另外，反應注射制品從模內脫出后還需要進行二次熱固化。