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快速模具低壓灌注成型簡介
欄目:公司新聞 發布時間:2012-10-24

快速模具低壓灌注成型簡介

    快速模具技術是伴隨快速成型技術的出現而發展起來的一項新技術??焖倌>叩蛪汗嘧⒊尚褪侵笇⒕哂懈呋瘜W活性、低相對分子量的雙組分材料按一定比例混合后,在低壓(0.4~0.5mpa)下注入密閉的模具內,完成聚合、交聯、固化等化學反應,并經冷卻固化,最終形成制品的工藝過程,是低壓灌注成型(RIM)技術在快速模具制品成型領域的發展。制品材料一般為聚氨酯樹脂,成型后具有熱固性材料的性質-其制品質量與模具結構、充模過程、模具溫度、原材料初始溫度、材料混合比例及混合均勻程度、固化時間等密切相關。

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低壓灌注成型的工藝流程及成型原理

    快速模具低壓灌注成型是指將聚氨酯樹脂注射進快速模具并固化成型的過程??墒褂霉枘z模具、聚氨酯模具、環氧樹脂模具、ABS模具及鋁合金模具。低壓灌注成型設備主要由控制箱、定量泵、混合頭及噴嘴等組成。工藝流程見圖1。低壓灌注成型設備在0.4~0.5MPA的低壓下將雙組分的聚氨酯材料用定量泵送入混合頭,經撞擊混合后再注入模具?;旌虾蟮碾p組分材料在模具內快速反應,進行聚合交聯固化。為保證材料充分固化,減少制品變形,一般在注射完成后,需要將模具移到烘箱內進行后固化,約1.5~2.0小時后脫模得到制品。通常一副模具的制作周期為3~4天,可生產100~500件左右產品。按照工藝要求,模具和材料在注射前均應加熱。由于雙組分材料的固化反應,在成型過程的初始階段,整個反應體系的溫度還將進一步上升,出現放熱現象。

    低壓灌注成型使用的材料主要以聚氨酯材料為主。改變材料的混合比例,可獲得不同的材料彈性模量,從而得到所需要的材料特性!固化后的材料物理性能類似于普通熱塑性材料ABS、PP或PS。適合于較大壁厚(>4mm)及不均勻壁厚制品的生產.

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快速模具低壓灌注成型具有如下工藝特點:

低壓灌注成型過程既有物理的成型固化、熱交換過程,又有化學的聚合、交聯過程,其過程不僅由反應動力學和熱力學所決定,也受物理條件的影響;
②材料固化時間較長,且成型過程中材料的固化和冷卻占用了絕大部分時間;
③成型后的材料具有熱固性材料的性質;
④材料注射在低壓下進行,因此僅適用于結構較簡單工件的成型,尤其是高度尺寸遠小于長度和寬度尺寸的簡單殼形工件的成型。

深圳凱奧模具技術有限公司,專業RIM低壓灌注快速成型??蛇M行單件、小批量低壓灌注成型,技術成熟。


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